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簡要描述:旋流板脫硫除塵器除塵效率≥90(進黑煙冒白煙)脫硫效率≤40(旋流板除塵器以除塵為主,如需脫硫、除塵可訂購濕式脫硫除塵器)。
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詳細介紹
濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去,同時,也能脫除部分氣態(tài)。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率等點,能夠處理溫、濕的氣流,將著火、爆炸的可能減zui。但采用濕式除塵器時要注意設備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副的回收。如果設備安裝在室內,還考慮設備在冬天可能凍結的問題。再則,要是去除微細顆粒的效率也較,則需使液相好的分散,但能耗增大。
勢
濕式除塵器制造相對較。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是zui的除塵方式。因為不僅可除去灰塵,還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體(如少量的二氧化硫、鹽酸霧……等),可在洗滌液中配制吸收劑吸收。
ZTC型脫硫除塵器性能
除塵效率 | 脫硫效率 | 林格曼黑度 | 煙氣利用率 | 循利用率 | 阻力 |
>98 | >85 | <1級 | <6 | >90 | <1000Pa |
ZTC型脫硫除塵器規(guī)格尺寸表
鍋爐型號 | ZTC-1 | ZTC-2 | ZTC-4 | ZTC-6 | ZTC-10 | ZTC-15 | ZTC-20 |
處理風量(m3/h) | 4000 | 7000 | 13000 | 20000 | 32000 | 47000 | 65000 |
H | 2930 | 3193 | 4020 | 4430 | 5072 | 6500 | 7000 |
¢ | 800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2200 | 2600 |
¢1 | 310 | 400 | 550 | 680 | 850 | 1092 | 1200 |
B | 776 | 976 | 1326 | 1576 | 1976 | 2176 | 2576 |
BL | 1200 | 1500 | 1650 | 2000 | 2500 | 2800 | 3000 |
a×a | 300 | 400 | 540 | 660 | 840 | 1100 | 1250 |
L1 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 |
濕式旋流板脫硫除塵器
該除塵器是集除塵.脫硫.自排或機械排灰及補水自控于一體的裝置。具有操作管理方便,溶液左右除塵器內循使用,耗水少,運行等點。除塵器采用中科院TO樹脂作防腐耐磨處理,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結構,確保使用壽命,不論與上都可與麻石除塵器媲美。它是各種工業(yè),電站鍋爐,尤其對煤粉,流化床等鍋爐脫硫的裝備。其分割粒經(jīng)小于0.5uM。
除塵器選型考慮的因素
1、 處理風量(Q)
處理風量是指除塵設備在時間內所能凈化氣體的體積量。為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器中zui的因素之一。
根據(jù)風量或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降;但也不能將風量選的過大,否則增加設備和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和來決定的。
2、使用溫度
對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,*是濾料的zui承受溫度,二是氣體溫度在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其zui使用溫度可達280℃,對于這一溫度的氣體采取降溫措施,對于露點溫度的氣體采取提溫措施?,F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2、 入口含塵濃度
即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、含塵濃度
含塵濃度指除塵器的濃度,表示方法同入口含塵濃度,含塵濃度的大小應以當?shù)乇R蠡蛴脩舻囊鬄闇?,袋式除塵器的濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是和選擇袋式除塵器的因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了,那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處理風量
v — 過濾風速(m/min)
s — 總過濾面積(m2)
注明: 過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積,而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提清灰效果和連續(xù)工作的能力,在中將袋除塵器分割成若干室(或區(qū)),每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)(在線或離線狀態(tài))。當一個室進行清灰或維修時,必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)(離線狀態(tài)),此時處理風量由其它室負擔,其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說,凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
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